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造粒机颗粒外观异常的原因,为什么造粒机颗粒外观异常?

在造粒机用颗粒物料的生产中,有时会出现颗粒物料的异常外观。有经验的厂家会知道造成这种情况的原因,并能迅速消除。对于没有经验或者新厂商来说,会造成麻烦。今天就来说说造粒机颗粒料外观异常的原因,为什么会有造粒机颗粒料外观异常。

1.粒状材料是弯曲的,并且在一侧显示出许多裂纹。

这种现象通常发生在粒状材料离开环形模具时。在生产中,当刀具位置远离环模表面且刀刃钝时,颗粒被刀具打碎或撕裂,而不是从模孔挤出时被切断。此时,一些颗粒向一侧弯曲,另一侧出现许多裂纹。这种颗粒物料在进入冷却器冷却或运输时,往往会从这些裂纹中断裂,导致颗粒物料粉末过多。

改进方法:

a)增加环模对进料的压缩力,即增加环模的压缩比,从而增加颗粒材料的密度和硬度;

b)将原料粉碎至更细。如果添加糖蜜或脂肪,应提高糖蜜或脂肪的分布均匀性,控制添加量,以提高颗粒物料的密实性,防止饲料变软;

c)调整刀具与环模表面的距离。通常,刀口与环模外表面之间的距离不大于所产生颗粒的直径,或者换成更锋利的切割刀片。对于小直径颗粒,也可以使用薄刀片,薄刀片可以紧贴在环模表面进行生产;

d)粘合造粒助剂的使用有助于提高颗粒内部的结合力。

2.水平裂缝贯穿整个粒状材料

类似于情况1中的现象,裂纹发生在颗粒的横截面上,只是颗粒没有弯曲。当含有更多纤维的蓬松物被造粒时,可能会发生这种情况。当饲料被挤入环模的制粒孔时,这种颗粒物料往往含有孔径较长的纤维。当颗粒被挤出时,由于纤维的膨胀,颗粒材料的横截面产生裂纹,导致冷杉树皮的出现。

改进的方法是增加环模对原料的压缩力,即增加环模的压缩比;控制纤维的研磨细度,其大长度不应超过粒径的三分之一;降低产量以降低原料通过模孔的速度,增加致密性;延长回火时间,使用多层回火机或釜式回火机;当粉末含水量过高或含有尿素时,也有可能产生冷杉树皮状的原料外观,因此应控制添加的含水量和尿素含量。

3.粒状材料中的垂直裂纹

有些饲料配方中含有蓬松、稍有弹性的原料,经调理剂调质后会吸水膨胀。经过环模压缩造粒后,由于水的作用和原料本身的弹性会弹开,产生垂直裂缝。

改进方法在于:改变配方,但这样做可能会增加原材料成本;控制调质所用蒸汽的质量,尽量使用饱和的干蒸汽,尽量减少加水;降低产量或增加模孔的有效长度,尽可能增加进料在模孔中的停留时间;粘结剂的加入也有助于减少垂直裂缝的发生。

4.辐射裂缝是从源头点在粒状材料中产生的

这种外观表明,粒状材料含有大的粒状材料,这种材料在回火时难以吸收水蒸气中的水分和热量,不像其他细材料那样容易软化,但在冷却时,不同软化程度引起的收缩差异导致径向裂纹,导致粉碎率增加。

改进方法在于适当控制粉状饲料原料的厚度和均匀性,使所有原料在回火时都能均匀软化。

5.粒状材料的表面不平整

这种情况在于,用于造粒的粉末含有大量未被粉碎或半粉碎的原料。由于调质过程中未能软化,颗粒较硬且较大,通过造粒机模孔时无法与其他原料很好的结合,使颗粒显得不均匀。另一种情况可能是调质后的原料中混入了蒸汽气泡,使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡。当颗粒从环形模具中挤出时,气泡由于压力的变化而破裂,导致颗粒表面不均匀。这可能发生在任何含有纤维的饲料中。

改进方法在于适当控制粉状饲料的厚度,使所有原料在回火时都能软化;对于含纤维较多的原料,蒸汽泡容易混合,不要在这个配方中加入太多蒸汽。

6.须状颗粒

在生产粒状材料时,如果加入过多的蒸汽,过多的蒸汽会储存在纤维或粉末中。当颗粒被挤出环模时,压力的快速变化会使纤维或颗粒原料从表面突出,形成刺痛的胡须。特别是在高淀粉高纤维饲料的生产中,使用的蒸汽越多,情况越严重。

改进在于良好的磨炼。当我们对高淀粉和高纤维含量的饲料进行造粒时,我们应该使用低压蒸汽(0.1-0.2兆帕),以便蒸汽中的水分和热量可以释放到饲料中进行吸收。如果蒸汽压力过高,或者减压阀后的下游管道距离调质器过短,一般应该在4.5m以上,蒸汽不会很好地释放水分和热量,所以部分蒸汽储存在调质后的进料原料中,会导致造粒时出现上述晶须状颗粒效应。总之,要特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。

7.粒子的颜色在单个粒子或个体之间是不一致的,俗称“花”

这种情况在水产饲料生产中比较常见,主要表现为从环模挤出的单个颗粒颜色比其他正常颗粒颜色更深或更浅,或者单个颗粒表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。造成这种现象的原因主要包括以下几个方面:

a)由于水产饲料的成分复杂,原料品种多,有些成分添加量相对较小,在原料混合过程中,如果混合机的混合效果不理想,很难保证进入造粒机的混合原料均匀,从而使原料在调理和造粒过程中,在水分、温度和压力的共同作用下发生物理和化学变化, 导致不同成分的原料颜色变化不一致,导致饲料中出现“花料”

b)造粒所用的原料水分含量不一致。水产饲料的生产过程中,为了弥补原料经超细粉碎后的水分损失,需要在混合机中加入一定量的水,然后进入调理机进行调理。有些饲料生产厂家工艺简单,直接将一定量的水倒入搅拌机中,而不是用专门的喷嘴喷洒均匀,很难使饲料混合后含水量分布均匀。当这种混合原料进入护发素进行调理时,护发素不可能在短时间内进一步均匀分布水分。在蒸汽的作用下,调理后的饲料各部分的熟化效果不一致,造粒后的颜色变化也不一致。

c)将仓库中有重复颗粒的物料退回进行造粒。颗粒状的颗粒状物料只有经过冷却、筛分后才能成为成品。过筛后的细粉或小颗粒物料通常进入工艺流程进行再造粒,通常进入混合机或仓库进行造粒。由于这类物料是经过再调质造粒的,如果与其他原料混合不均匀,或者与调质后返机的小颗粒物料混合,有时会为某些饲料配方产生“花料”。

d)环模孔径内壁表面光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,挤出时颗粒的阻力和挤压力不同,颜色变化也不一致。另外,环模的小孔壁上有毛刺,颗粒挤出时会划伤表面,造成单个颗粒表面颜色不同。

对于上面列举的“花料”四大成因,改进方法已经很明确了,主要是控制配方中各组分的混合均匀性和加水的混合均匀性;提高调质性能,必要时控制调质温度,采用较低的调质温度,减少变色;控制退料。对于容易产生“花料”的配方,尽量不要用返料直接造粒,应将返料与原料混合后再进行粉碎;应采用质量有保证的环模来控制模孔的光滑度,必要时应在使用前对模孔进行打磨。

总之,饲料生产中有七种有代表性的颗粒外观异常现象,这里不列举和讨论一些颗粒外观异常现象,因为它们不具有代表性。从上面的讨论可以看出,这些现象产生的原因是多方面的,并不是完全孤立的。这就要求我们在实际工作中处理这类问题时,要多分析,抓住解决问题的关键。

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