饲料生产过程中有哪些质量控制点？饲料生产过程中有哪些注意事项？

饲料生产过程中各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要包括原料接收及清洗系统、粉碎系统、配料混合系统、造粒冷却系统和分级包装系统。以下是生产过程中的一系列小的关键控制点，供大家参考。

一.喂养

1、原材料的使用应遵循以下原则:先用、创新、安全；营养指标与配方一致。

2.及时做好《原材料使用记录》，及时划掉使用过的原材料，写下结束日期，写下已经开始使用的原材料的使用日期。

3.熟悉原材料库存图。投料前，理货员应查看主控室传达的原材料接收计划，有特殊要求的原材料必须亲自到场审批后才能投料。

4.用取样器检查原料堆有无发热、虫蛀和霉变。

5.投料时，检查投料口的结块、霉变部分是否去除，必要时对每个包装进行抽样检查。

6、及时通知仓库顶员检查浇捣的原材料是否进入料斗或原材料仓库。

7、发现不合格原材料立即禁止使用，不得含糊，并向生产厂长汇报，重新安排原材料的使用。

8.夜班的话，质量有疑问可以留给白班，但是一定要跟踪。

9、做好原材料仓库的卫生工作，及时整理废弃编织袋。

10、每班全部投用原材料，详细填写相应表格。

11.每种原料交付后，转动刮刀空3分钟，以避免混合。

第二，筒仓

1.粉碎玉米、小麦、豆粕时，每20分钟检查一次粉碎情况，是否有全粒或大颗粒；过14目筛；

2、每次进原材料、成品时必须检查仓库是否准确，并检查仓库周围是否有饲料，以免窜仓；

3、对于浓缩物料和粉末，检查是否有整粒，颜色是否正常(与标准样品相比)；

4.碎料是否有大颗粒和黑色物质，颜色是否正常，是否均匀，含粉量是否过高；

5.大颗粒的粒径是否过长或过短，颜色是否正常或均匀；

6、检查分类屏是否运行正常；每班至少检查两次屏幕是否损坏；

7.检查分配器是否到位；

8.每班必须用锥形仓库检测器提升所有原材料和成品，以检查是否有仓库窜槽或进料错误；

9.所有质量检查均应以书面形式记录；

10.清洁永磁磁鼓；

11.成品仓库包装后，应及时检查成品仓库，确保无残留。

第三，配料混合

1.公式:检查计算机输入的公式是否与执行的公式一致、准确。新配方需两人(品控和中控人员)复检，其他人员不得随意修改配方。更换新配方时，必须收回旧配方，并检查原材料的仓库编号是否有变化。

2.配料秤:电子配料秤工作是否正常，是否超重。

3.加液系统:定期定期检查各种油、水的称重系统是否正常，有无称重或无称重读数。

4.配料操作:配料操作时，自动状态不得随意改变为手动状态(即手动配料)，特殊情况下必须经品控批准。

5.搅拌时间:检查搅拌机工作是否正常，是否有漏料或下料不完全。

6.定期检查混合均匀度:配合饲料混合均匀度≤10%，预混合饲料混合均匀度≤5%。定期清洁喷油器、混合器和缓冲料斗的内部。

7.生产不同品种时，检查搅拌机的清洁状况。

8.品控每年应对搅拌机搅拌均匀性进行二次定量检测。预混混合器混合均匀度≤5%；混合时间为7分钟。

四.小加料口

1.每班必须清点剩余预混料和工作用小材料，核对工作平衡数、本班领用和消耗数，理论平衡数与实际平衡数的误差不得超过千分之一。

2.加强对添加人员的监管，每种添加的小物料都必须在电子秤上准确称重。配料一人负责，投料一人负责，现场监督一人检查配料重量、数量、名称是否正确，质量员定期检查。

3.检查主控室下发的小材料品种和数量是否与配方一致。并在小料添加记录单上确认。仔细检查添加的小料品种，如是否结块或受潮，预混料是否过期等。检查预混料在添加过程中是否是新的。过筛后检查是否使用了容易结块的小材料(如盐或氯化胆碱)。

4.每班收到的小料和预混料要有计划，不能多收。移交时，未使用的小材料品种应及时归还原材料仓库。

5.粗糙

1.糊化温度:糊化温度是否达到所需温度(75℃~90℃)。

2.造粒机的蒸气压:造粒机的输入蒸气压是否正常(2.1~4kg/cm2)，见各品种的造粒温度和蒸汽压力表。根据制粒和粉碎情况，检查制粒频率是否过快。

3.热造球团外观:表面是否光滑无裂纹，切面是否平整等。、以及颗粒的长度是否符合要求。

4.刀具是否调整得当。

六:冷却器

1、物料温度正常，一般情况下，物料温度与正常温度差小于7℃。如遇热料，立即停机检查和修整。

2、更换品种时是否清理。

七、粉碎过筛

1.分级筛的筛网是否按要求使用；

2.分级筛的运行情况和筛是否损坏；

3.检查成品的材料类型、粉末含量和颜色；

4、检查破碎机下的半成品，并将筛粉送回造粒仓。

八、包装

1.标签:内容正确，印刷清晰。标签日期是否准确，标签是否缝在包装正面左上角

2.包装袋:内容正确，印刷清晰。

3.标签、包装袋、饲料品种一致；

4.定量包装:抽查记录(按企业标准)；

5.成品感官:复查成品粒度、气味、颜色、含粉量、粉化率是否合格，将成品放入最后一级仓库。必须为每个品种取样并保存，以供比较。

6.退料:头尾料是否按规定拉掉或退机(一般前两包，如果粉不高或太高，颜色不一样，根据情况多拉或少拉)。如果返回的材料中有颗粒，必须将其粉碎，然后返回机器；

7.缝包线:检查缝包线是否平直，有无跳针，是否控制指定颜色使用缝包线；

8.发货:先检查成品是否生产销售，仓库是否漏雨或无污染。

饲料生产过程中有哪些质量控制点？饲料生产过程中有哪些注意事项？“大家都到此为止。车间操作人员或品控人员一旦发现生产过程中某一环节出现质量问题，会先停机，质量管理部相关部门会立即查明原因，对生产出的不合格成品进行研究分析，制定退货计划。生产部按退货计划退货，品控跟进监督检查。

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