提高粉碎效率的工艺设备选择及饲料粉碎机维护要点

破碎段是通过冲击、剪切和研磨来减小饲料颗粒尺寸的工艺过程，是饲料加工厂的重要基础工序之一。破碎工段能耗占饲料加工厂总能耗的70%。因此，提高破碎机的破碎效率可以降低加工成本，选择合适的工艺和设备来提高破碎质量和效率是关键。

提高破碎效率的工艺和设备选择

1.破碎过程

1.1单循环破碎工艺该工艺可采用带扩大筛孔的锤式破碎机和平面旋转筛或振动分级筛。物料粉碎后，被分级筛留在筛孔上，然后运回原粉碎机进行粉碎，筛下的物料可以直接进入配料仓。通过扩大网格，可以增加物流，降低能耗。与一次破碎工艺相比，该工艺可节电26% ~ 40%，增产34% ~ 50%。

1.2二次破碎工艺该工艺可采用两台锤式破碎机或辊式破碎机和锤式破碎机的组合工艺。物料通常由第一台破碎机进行粗粉碎，然后分级，粗颗粒由锤式破碎机再次粉碎。该工艺可以消除单循环过程中物料回流对破碎机效率的影响。与辊式破碎机相结合，可以充分发挥辊式破碎机的优异特性，不仅可以节省功耗，还可以降低噪音，轻松调整产品细度。该工艺可达到与单循环工艺相同的工艺效果。

2.粉碎材料的运输

压碎的材料通过机械运输(加上空气抽吸)进行运输。

采用二次破碎工艺后，产品粒度相应增加，破碎机产量增加。破碎后的提升设备和水平输送设备必须具有相应的输送能力。

3.使用自动控制进料器

当粉碎机工作状态良好时，要求保证在大工作量下均匀给料，使粉碎机工作稳定。采用自动控制进料器，进料速度可根据物料水分、特性、纤维含量等进行调节。，使电机电流能在额定负载下高速运行。由于给料机实现了破碎机的负荷控制，降低了饲料厂的电耗，提高了破碎机的产量。

4.采用立轴破碎机

立轴破碎机近年来在欧洲饲料厂得到应用，与卧式锤式破碎机相比，优势越来越明显。立轴式粉碎机省略了辅助吸气系统，解决了传统工艺中因吸气系统不当和吸气系统故障导致的效率低下的问题，减少了水分损失。该机器还配有快速换网系统、多个进料口和快速锤装卸机构。机器中安装有温度传感器和振动传感器，以监控粉碎机的工作状况。立轴破碎机可增产25%以上，节能30%以上，越来越受到用户的欢迎。影响粉碎效率的因素很多。考虑设备的选择和工艺布局的确定是提高破碎质量和效率的重要途径。

饲料粉碎机维护要点

一、筛网的修理和更换

屏幕是由薄钢板冲压和热处理制成的。当屏幕被异物磨损或击穿时，如果损坏面积不大，可以通过铆接或焊接修复；如果出现大面积损坏，请更换新滤网。安装屏幕时，屏幕孔的毛刺侧应向内，光滑侧应向外，屏幕片与屏幕框应紧密贴合。为了提高破碎筛的出料效果，如果筛安装在破碎室的加速区(即顺时针旋转的前侧)，对面筛的孔径可以增加φ0.5，干燥筛的孔径应根据原料破碎细度的要求进行配置。

二、轴承的润滑和更换

每运行300小时后，应清洁轴承。如果轴承是用润滑脂润滑的，在添加润滑脂时，最好填充1/3的轴承座空间隙，但不要超过1/2，否则会导致主轴承发热。操作前，只需将正常盖好的油杯盖拧紧一点。当破碎机轴承严重磨损或损坏时，应立即更换，并根据需要更换轴套内的润滑油。润滑脂应该耐高温。

三.锤子的检查和更换

破碎机锤头是饲料破碎机中的易损零件，也是影响破碎质量和生产率的重要零件。破碎机锤头磨损后应及时更换。

破碎机的锤头对称成组安装，当锤头尖角变钝时，破碎机可以反转，转向使用；如果一端的两个角都磨破了，就转过去用。转向或调头时，应同时进行所有锤打。锤子四角磨损后，应更换所有锤子。注意每组两个相对的锤子重量要相等，每对总重量不要超过5g。主轴、锤架板、定位套和销轴安装后，应进行动平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。另外，当销轴磨损直径比原尺寸减小1mm，锤架板圆孔直径比原尺寸增大1mm时，应及时更换销轴。

这里介绍一下“提高破碎效率的工艺和设备选择，饲料破碎机的维护要点”的内容，希望本文对大家有所帮助。