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水产饲料生产如何选择关键设备?生产水产饲料需要什么设备?

随着经济效益可观的水产养殖比重的增加和水产养殖品种的增加,出现了以硬颗粒饲料、漂浮膨化颗粒饲料为主的多种水产饲料。所以抓住这个机会,成立水产饲料加工厂,是一个很好的致富途径。那么,你知道如何选择生产水产饲料的关键设备吗?生产水产饲料需要什么设备?

由于鱼虾等水产动物肠胃小,消化吸收能力差,水产饲料的加工工艺远高于畜禽饲料,因此水产饲料生产设备的选择尤为重要。今天推出这组稿件,希望对有兴趣从事饲料加工业的农民有所启发。

水产饲料的特点

选择水产饲料的生产设备,首先要了解水产饲料的诸多特性:

1.粒度很小。由于水产动物消化道短,生理特点,为了加快消化吸收,水产饲料应小于畜禽饲料,如鳗鱼、对虾饲料,其粒度应达到80-120目。

2.蛋白质含量高,碳水化合物含量低。畜禽饲料的蛋白质含量一般不到20%,而水产动物饲料的蛋白质含量大多在30% ~ 40%,甲鱼和鳗鱼饲料的蛋白质含量高达65% ~ 70%。

3.颗粒饲料结构紧凑,粘结性和耐水性高,对虾饲料要求颗粒饵料在水中保持2小时以上的稳定性。

4.水产饲料生产中严禁交叉污染。有些原料需要消毒。所选设备易于清洗,残留物少。特别是在生产对虾和鳗鱼饲料时,不应同时生产其他种类的饲料,以防止交叉污染。

要生产高质量的水产饲料,必须依靠科学合理的加工技术,并与先进、可靠、稳定的加工机械相结合。在这方面,加工设备的选择尤为关键。

破碎设备的选择

一般生产普通鱼饲料时,原料粒度在40-60目左右,但生产特种水产颗粒饲料(虾类饲料、鳗鱼饲料、甲鱼饲料等)时。),原料粒度必须在80目以上。原料的粒度决定了饲料成分的表面积。颗粒越细,表面积越大。它在造粒前对蒸汽中的水分有很强的吸收能力,有利于调理和成粒,使颗粒物料在水中有很好的稳定性,同时可以延长在水产品中的停留时间,吸收效果好,可以提高饲料报酬,减少水污染。为了达到理想的破碎粒度,过去使用的锤式破碎机已经不适合生产鱼饲料。目前国内外流行的“水滴”粉碎机是90年代欧美发达国家引进的先进粉碎机。该粉碎机充分利用卧式粉碎机的优势,采用独特的设计理念。一台粉碎机可以形成两种锤筛间隙,分别用于普通粉碎和细粉碎,粉碎粒度更加均匀,细粉碎粒度满足普通鱼饲料的生产要求。这种模式投放市场后,受到饲料厂家的青睐。

如果生产对虾、鳗鱼、甲鱼、螃蟹等特殊水产饲料,要求粉碎粒度较小,普通粉碎机无法满足微粉碎的要求,必须选用微粉碎机。

水产饲料的微粉碎往往采用二次粉碎工艺,即先粗粉碎后微粉碎,其中第二次微粉碎。过去,许多饲料厂使用微型粉碎机和微型分级机来达到所需的粉碎粒度。该工艺占地面积大,通过更换不同孔径的筛板和调节系统风量来实现粉碎粒度的大小。而且容易造成粉碎物料温度急剧上升,营养成分被破坏,经常出现筛网堵塞,造成设备磨损和能耗浪费。如果选择无筛微粉碎机,可以消除筛板的影响,带分级机的微粉碎机可以省去返料处理,具有物料温度低、功耗低、产量高的特点,厚度可以根据需要自行调节,不需要额外的微分级机。

立轴微粉碎机是集粉碎、筛分、分离于一体的微粉碎设备,能满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。由于破碎室和分级室位于同一机体内,设备可以同时完成破碎、风筛、分离和再破碎过程,可以有效防止过破碎。内置高精度微米级风分级,碎粒可达60-200目,可随意调节。破碎物料温升低,尤其是热敏性物料。整个工艺过程结构紧凑,占地面积小,吨料能耗低,产品粒度均匀,产量高,是生产特种水产饲料的理想微粉碎设备。

混合设备的选择

混合机是饲料厂的关键设备之一,配料混合系统是整个饲料厂的重要组成部分。混合机的性能和应用效果直接影响饲料厂的生产效率和产品质量。一般饲料厂使用的混合机仍以传统的带叶片、带皮带的卧式螺旋混合机为主,混合周期长,不适合生产水产饲料。近年来,随着高性能计算机、配料秤和电子技术的快速发展,其性能优于普通计算机配料秤,配料精度高,尤其是配料周期逐渐缩短到2分钟左右。因此,配料混合工段应选择理想的搅拌机,搅拌机的生产周期应与配料秤的生产周期相等或相近,以保证配料混合系统配料准确、混合质量高、运行正常,使工段的生产率达到优良状态,从而有效保证混合效果,增加产量,降低成本。从这个角度来看,随着计算机配料秤的日益先进,传统的叶带卧式螺旋混合机已经不能使用,这显然阻碍了饲料厂配料这一重要环节生产率的提高。

综上所述,水产饲料生产尽量选用卧式双轴桨叶混合机。这种双轴桨式混合机采用了全新的混合机制,可以达到所需的混合均匀性。该机利用瞬时失重原理,使物料在机体内受到机械作用,产生全方位复合循环,无死角大范围交错,达到均匀扩散混合。整个搅拌过程温和,不会产生离析,也不会破坏物料原有的物理状态。混合均匀度高,混合时间为30秒至120秒,装载量变化范围大。出料采用底部出料、大开门结构,出料迅速无残留;出料门密封可靠,无泄漏;根据需要,排放控制可以是电动的,也可以是气动的。机器配有加液管,可添加油脂等液体,主要包括大豆油、菜籽油、鱼油。添加的目的是:(1)增加饲料的能量值,使鱼虾长得更肥。(2)加强水溶性维生素的保护。油的添加量可以根据水生动物的种类和饲料原料来确定。

谷物调质成型设备的选择

但水产饲料的生产,对糊化度和水中稳定性要求较高,此时必须加强调理条件。在满足水分和温度的前提下,唯一可以采用的方法就是延长回火时间。最常见的设备是造粒前的多通道调质器,一般有三个调质器,结构基本和单调一样,采用加长的双夹套调质器。调理剂用于造粒前的熟化,可以保证饵料充分糊化,提高饵料的耐水性,在水中的稳定性通常可以达到2小时以上。随着物料调理时间的延长,物料和蒸汽可以充分混合均匀,高温下会发生淀粉糊化和蛋白质变性。糊化度的提高增强了颗粒内部饵料部分的凝聚力,杀灭了沙门氏菌等各种有害细菌,颗粒外观光滑,不易被水侵蚀,不仅提高了颗粒在水中的稳定性,还提高了饵料的适口性和消化性,保证了鱼虾的长时间摄食,还防止了水污染。因此,为了生产水产饲料,多通道调理剂可以保证一定的产品质量。

此外,由于龟、虾、蟹、水貂等水生动物对淀粉的糊化度和耐水性要求较高,需要更强的调理措施。最常用的方法是在制粒后加入熟化设备,即改变以前的颗粒饵料,立即进入冷却器冷却,在制粒机和冷却器之间加入后熟器,使颗粒饵料进一步保温,完全熟化,避免了颗粒饵料的外熟和内熟现象,可以大大提高饵料的生物利用度。可选的设备是颗粒稳定剂,它可以立即保持新鲜制备的颗粒温暖,因为颗粒饵料从模具中出来时的温度可以达到85℃左右,这样热的颗粒可以在高温高湿下持续一段时间,使颗粒饵料中的淀粉充分糊化,蛋白质充分变性,特别是表面的淀粉完全糊化和硬化,提高了耐水性。另一种稳定冷却组合机包括稳定和冷却两部分。稳定后的颗粒通过摆式出料机构到达冷却部分,冷却部分采用逆流冷却原理,即冷却气流方向与物料流动方向相反,使颗粒逐渐向前冷却。对于只能生产畜禽饲料的饲料厂,如果要生产特种水产饲料,且空之间没有足够的消石灰添加,则只能使用多通道延伸调理剂来加强制作前的物料调理。

悬浮颗粒设备的选择

饲料膨化技术主要用于生产特种水产饲料、宠物饲料和其他动物饲料。膨化饲料除了具有一般全颗粒饲料的优点外,还能提高饲养动物的消化吸收率,有效预防动物消化道疾病。膨化饲料不仅适用于淀粉糊化导致淀粉和脂肪含量高的物料,而且高温高压熟化消毒杀菌效果明显,适用性强,可以更广泛地通过膨化饲料资源。正是因为膨化加工的优势,越来越多的饲料厂开始膨化水产饲料。目前国内饲料厂使用的膨化机主要工作原理是将含有一定量淀粉(20%以上)的粉状物料用调质器调质,使物料含水量达到25% ~ 27%,温度可提高到80℃ ~ 100℃。膨化机由进料系统、传动系统、挤压系统、出料模具和电气控制系统组成。淬火和回火的材料进入螺杆挤压区。随着挤压区体积沿轴向逐渐减小,材料上的压力逐渐增大,压缩比可达4 ~ 10。材料被螺杆挤压推动,随着强烈的剪切和摩擦,压力和温度急剧上升。在高温高压的作用下,材料中的淀粉几乎可以完全糊化,蛋白质部分变形。当材料被巨大的压力挤出模孔时,它突然离开机体,进入大气,导致温度和压力突然下降。在压差和温差的共同作用下,进料量迅速膨胀,物料闪蒸,即水分迅速蒸发,脱水固化。然后,通过定制的出料模具获得各种形状和结构,制成膨化颗粒饲料。

另外还有一种产量较高的膨胀机,是一种造粒前调理的设备。与膨化器类似,膨化加工的物料具有与膨化相同的优点,但水产饲料的生产一般需要再次造粒。目前国内饲料厂选用的膨胀机主要结构与膨胀机相似。区别在于:

(1)膨胀机的出料口开度可以在一定范围内无限调节(膨胀机对于特定的出料口模是不可调节的);

(2)正是因为(1)的特点,可以在一定范围内调节螺杆对材料的挤压力,从而可以根据需要生产出各种不同膨胀率的膨胀材料;

(3)膨化机可直接生产膨化粗碎,也可生产膨化颗粒物料,并配有造粒前热处理的专用设备。

质量是企业的生命。为了生产水产饲料,获得符合要求的不同品种的优质饲料,饲料生产研究应根据自己生产的品种选择合适的设备。如何选择合适的设备还受到投资规模、工艺布局等其他因素的影响。,但无论如何,都要在保证产品质量的前提下,正确有效地选择和使用水产饲料生产设备。

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